LM系列立式磨机

LM系列立磨 LM系列立式磨机主要是用来加工水泥、电力、冶金、化工、矿石等行业需要的煤、 长石、 方解石、水泥、石英、 矿渣等物料,生产的成品品质优良,一般成品的颗粒大小在38-55mm之间,该立式磨机在生产中的产能在10-50吨每小时。

LM立式磨机设备分析

(1)立式磨机粉磨压力来自于磨辊与磨盘对物料层的挤压力

料层磨粉原理是立式磨机设备综合性能高的一个主要因素,磨辊压力的大小要根据物料易磨性、水分、要求产量、磨内风速以及立式磨机型号和规格做具体的调整。用户要根据自己的行业性质和物料进行判断,合理调节立式磨机内的各项参数,实现终的产量与企业的经济效益的双赢。

(2)立式磨机磨粉效率与料层厚度相关

LM系列立式磨机要实现每小时10-55吨的产量,必须保持磨辊与磨盘之间有足够多的与物料接触的接触面,料层厚度要适当。干燥物料在磨盘上的流动性比较高,为了提高料层的稳定性,可以通过自动调整磨辊压力或者取喷水增湿的方法来实现对不稳定料层的碾磨。

(3)立式磨机磨粉选粉的一体性

LM系列立式磨机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。物料的磨粉过程结束以后,物料在离心力带动下从磨盘中央向边缘移动,被气环口的高速气流吹起而上升,细颗粒物料被带至选粉机,较细的颗粒被选出,较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上,磨粉与选粉的工艺是一体化的,大大提高了粉体加工的效率。

LM系列立式磨粉机的优势

投资成本低

立磨的优势占地面积小:集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。

烘干能力强:内部热风直接与物料接触,烘干能力强,可为节省一台烘干机,节省用地面积,节约能源,且通过调节热风温度,能轻松应对不同湿度的物料。

运行成本低

磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。

磨粉能耗低:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%。

磨粉效率高

产量大:不同型号的产品满足客户需求对不同物料的产量需求,相对传统磨机而言产量更大,效率更高。

液压增压装置:通过液压增压的方式可以增加研磨力的大小,从而可以增大产量,提高磨粉效率。

成品质量高

成品纯度高:辊套和衬板不直接接触,另有限位装置,产品中含铁量极少,且所含机械磨损铁易去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和纯净度高。

选粉精度高:根据成品不同的颗粒要求,选粉机分别采用了笼式选粉机(高效动静态选粉机)和锥形转子选粉机(高效动态选粉机)两种,提高精度。

操作更简便

智能化控制:LM系统配备的有PLC/DCS自动控制系统,可实现远程控制,操作更简便。

维护更方便:通过检修油缸,翻转动臂即可更换辊套、衬板,更加方便快捷,减少停机损失。

环保无污染

震动小,噪音低:装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动。

密封好,无污染:设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。

LM立式磨机的工作原理

立磨的工作原理主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立式磨机体内,物料通过进料口落在磨盘中央,在离心力的作用下,物料从磨盘中央向边缘均匀移动,经过磨盘上的粉磨辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料被直接压碎,细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,被气流带起的物料中,较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎,其余物料则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级,在高效动态分离器叶片的作用下,不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨,而符合细度要求的物料随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集,通过排料装置排出即为成品粉体。主机内混入物料的铁块等难磨杂物随物料移动至磨盘边缘时,由于自身重量大而不能被风吹起,落到磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口后,排出主机外部。

LM立式磨机的参数